水泥木皮是一种应用广泛的建筑材料，具有耐腐蚀、耐热、防腐蚀、易加工、与水泥、石灰、石膏相容性好、环保等诸多优点。水泥木地板的生产工艺有四种，即半干法、热压法、三层定向法和平压蒸法。让我们来看看边肖。

水泥木丝板生产技术

一、半干法

这种生产方法在荷兰、德国、法国、芬兰、俄罗斯、日本和瑞士广泛使用。基本意思是在搅拌机中加入水泥和木质材料，以保证水泥水化所需的水量，此外，尽可能少加水，使水泥木皮混合料处于半干状态。然后，半干混合料通过铺装机的工序铺在垫板上，垫板坯体通过叠板机叠放在带有锁模模具的模型车的底座上，叠放高度为2 m，然后通过输送装置送入压机加压。在压机中，根据板材的应用类型施加不同的压力，一般单位压力为2.5-3.0 MPa，在压机上将板材压制到所需的厚度，并用锁紧装置紧固，使水泥和木质材料在压缩状态下固结。为了缩短硬化时间，锁定的板应在温度为60-80℃的强化养护窑中硬化。一般需要540-640 ℃ h，8 h左右才能脱模。然后将板坯在70-110℃的温度下自然养护5-7天，使板坯的含水率控制在9%±4%，以减少水泥木丝板的收缩。

半干法生产技术成熟可靠。到目前为止，在生产设备的机电一体化、生产程序的控制、精确的测量和厚度控制、摊铺质量的提高等方面都比60年代前进了一大步。它可以生产8-40毫米厚的板材，并且不需要二氧化碳注入设备。作为年产3-5万立方米水泥木皮的成套设备，价格比同类型热压设备低30%-50%。

半干法的局限性:

1.生产周期长，能形成脱模初期强度。即使在60-80℃固化，也需要5-8 h，对木质材料的存放期有严格要求。

2.附加的生产辅助设备，如垫板、相应的垫板返回装置、清洗装置、梅艳水泥板输送辊平台装置、锁模装置、固化硬化窑、卸模及叠板装置等。，相应的生产车间占地面积大，是半干法生产工艺不可简化的组成部分。

3.半干法生产的板材厚度偏差大，需要砂光处理。

两层和三层定向法

生产方法是指木质材料在水泥木皮的芯层内水平均匀排列，在表层内垂直排列，使成型板材的尺寸稳定性和强度优于热压和半干法工艺，这种定向排列是在特定的定向铺装机上实现的。但这类木质材料要有一定的宽度，片状刨花最合适。

第三，平压蒸法

采用平压法在原料组成中加入一定量的硅质原料。最好的硅质材料是石英粉，但也可以用粉煤灰代替。粉煤灰要求二氧化硅含量小于或等于50%，烧失量小于8%。平压蒸工艺的其他组成部分与半干法基本相同，只是模板不是平板，而是生产商要求的成型模板。生产过程中，压制好的锁模板要在80℃的养护窑中养护12-16 h，然后脱模，送至172-185℃蒸压20 h左右，形成收缩小、稳定性好的托贝莫来石凝胶，使其水泥木丝板具有更好的尺寸稳定性，提高耐水性、抗冻融性等诸多性能。

四、热压法

该方法是在水泥和木丝的混合物中加入相当于水泥质量10%左右的熟石灰，在多层热压机或单层热压机中加热板坯，同时向板坯喷射相当于水泥质量8%-10%的二氧化碳。由于板坯中的石灰与二氧化碳发生放热反应，温度可达120℃，同时生成具有一定强度和硬度的碳酸钙，这样板坯出压机时最终强度可达50%左右。热压工艺将成型时间缩短至4-5分钟，热压板堆叠2周即可获得最终强度。本发明简化了生产工艺，不需要保压和紧固装置，不需要硬化固化窑，大大简化了垫板数量和热板返回及处理装置，不需要卸压和脱模设施，减少了生产场地。

总结:通过以上的介绍，相信大家对水泥木皮的生产工艺有了一定的了解，其中半干法是一种应用比较广泛的生产方法，也是比较成熟可靠的。关于水泥人造板生产工艺的知识，边肖今天就介绍到这里。如需了解更多水泥人造板，请持续关注家家装修网。