水泥木地板生产工艺,简单教程看了易懂

时间:2022-05-21 18:39 来源:www.china10board.com作者:admin 点击:
水泥木皮是一种应用广泛的建筑材料,具有耐腐蚀、耐热、防腐蚀、易加工、与水泥、石灰、石膏相容性好、环保等诸多优点。水泥木地板的生产工艺有四种,即半干法、热压法、三层定向法

水泥木皮是一种应用广泛的建筑材料,具有耐腐蚀、耐热、防腐蚀、易加工、与水泥、石灰、石膏相容性好、环保等诸多优点。水泥木地板的生产工艺有四种,即半干法、热压法、三层定向法和平压蒸法。让我们来看看边肖。

 

 

 

水泥木丝板生产技术

一、半干法

这种生产方法在荷兰、德国、法国、芬兰、俄罗斯、日本和瑞士广泛使用。基本意思是在搅拌机中加入水泥和木质材料,以保证水泥水化所需的水量,此外,尽可能少加水,使水泥木皮混合料处于半干状态。然后,半干混合料通过铺装机的工序铺在垫板上,垫板坯体通过叠板机叠放在带有锁模模具的模型车的底座上,叠放高度为2 m,然后通过输送装置送入压机加压。在压机中,根据板材的应用类型施加不同的压力,一般单位压力为2.5-3.0 MPa,在压机上将板材压制到所需的厚度,并用锁紧装置紧固,使水泥和木质材料在压缩状态下固结。为了缩短硬化时间,锁定的板应在温度为60-80℃的强化养护窑中硬化。一般需要540-640 ℃ h,8 h左右才能脱模。然后将板坯在70-110℃的温度下自然养护5-7天,使板坯的含水率控制在9%±4%,以减少水泥木丝板的收缩。

半干法生产技术成熟可靠。到目前为止,在生产设备的机电一体化、生产程序的控制、精确的测量和厚度控制、摊铺质量的提高等方面都比60年代前进了一大步。它可以生产8-40毫米厚的板材,并且不需要二氧化碳注入设备。作为年产3-5万立方米水泥木皮的成套设备,价格比同类型热压设备低30%-50%。

半干法的局限性:

1.生产周期长,能形成脱模初期强度。即使在60-80℃固化,也需要5-8 h,对木质材料的存放期有严格要求。

2.附加的生产辅助设备,如垫板、相应的垫板返回装置、清洗装置、梅艳水泥板输送辊平台装置、锁模装置、固化硬化窑、卸模及叠板装置等。,相应的生产车间占地面积大,是半干法生产工艺不可简化的组成部分。

3.半干法生产的板材厚度偏差大,需要砂光处理。

 

 

 

两层和三层定向法

生产方法是指木质材料在水泥木皮的芯层内水平均匀排列,在表层内垂直排列,使成型板材的尺寸稳定性和强度优于热压和半干法工艺,这种定向排列是在特定的定向铺装机上实现的。但这类木质材料要有一定的宽度,片状刨花最合适。

 

 

 

第三,平压蒸法

采用平压法在原料组成中加入一定量的硅质原料。最好的硅质材料是石英粉,但也可以用粉煤灰代替。粉煤灰要求二氧化硅含量小于或等于50%,烧失量小于8%。平压蒸工艺的其他组成部分与半干法基本相同,只是模板不是平板,而是生产商要求的成型模板。生产过程中,压制好的锁模板要在80℃的养护窑中养护12-16 h,然后脱模,送至172-185℃蒸压20 h左右,形成收缩小、稳定性好的托贝莫来石凝胶,使其水泥木丝板具有更好的尺寸稳定性,提高耐水性、抗冻融性等诸多性能。

 

 

 

四、热压法

该方法是在水泥和木丝的混合物中加入相当于水泥质量10%左右的熟石灰,在多层热压机或单层热压机中加热板坯,同时向板坯喷射相当于水泥质量8%-10%的二氧化碳。由于板坯中的石灰与二氧化碳发生放热反应,温度可达120℃,同时生成具有一定强度和硬度的碳酸钙,这样板坯出压机时最终强度可达50%左右。热压工艺将成型时间缩短至4-5分钟,热压板堆叠2周即可获得最终强度。本发明简化了生产工艺,不需要保压和紧固装置,不需要硬化固化窑,大大简化了垫板数量和热板返回及处理装置,不需要卸压和脱模设施,减少了生产场地。

 

 

 

总结:通过以上的介绍,相信大家对水泥木皮的生产工艺有了一定的了解,其中半干法是一种应用比较广泛的生产方法,也是比较成熟可靠的。关于水泥人造板生产工艺的知识,边肖今天就介绍到这里。如需了解更多水泥人造板,请持续关注家家装修网。

 

  最后,提醒消费者,在进行装修的同时,既要考虑美观,又注重健康,才能保障健康。一般来说,装饰材料中大部分无机材料是安全和无害的,如龙骨及配件、普通型材、地砖、玻璃等传统饰原木环保装修材料材,而有机材料中部分化学合成物则对人体有一定的危害,它们大多为多环芳烃,如苯、酚、蒽、醛等及其衍生物,具有浓重的刺激性气味,可导致人各种生理和心理的病变。
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